Припрема линеарног полиетилена ниске -полиетилена (ЛЛДПЕ) се ослања на специфичне процесе полимеризације и катализаторске системе. Његово језгро лежи у кополимеризацији етилена са -олефинима да би се формирао линеарни главни ланац и увеле кратке гране које се могу контролисати, чиме се добијају својства материјала која комбинују флексибилност и снагу. Тренутно се у индустрији углавном користе методе полимеризације у гасној{4}} фази, полимеризације у раствору и полимеризације у суспензији, свака са својим фокусом у погледу техничких карактеристика, структуре производа и применљивих области.
Метода гасне{0}}фазе је један од главних процеса за производњу ЛЛДПЕ. У овој методи, сам азот или етилен се користи као флуидизациони медијум у реактору са флуидизованим слојем за кополимеризацију етилена са -олефинима (као што су 1-бутен, 1-хексен и 1-октен) под дејством катализатора. Катализатори су углавном високо{11}}подржани Зиеглер-Натта или металоценски типови, који могу постићи високу активност и уску дистрибуцију молекулске тежине у релативно благим условима. Предности полимеризације у гасној{14}}фази леже у њеном једноставном току процеса, нижем улагању у опрему, великом капацитету једне линије и лакоћи брзог пребацивања између различитих класа, што га чини погодним за континуалну производњу великих размера. Производ показује добру могућност контроле молекуларне тежине и гранања кратког ланца, испуњавајући различите захтеве обраде као што су филм и ротационо обликовање.
Полимеризација раствора обично укључује реаговање етилена и -олефина у растварачу (као што је циклохексан или изобутан) на високим температурама и притисцима, коришћењем катализатора укључујући Зиглер-Натта и металоцен системе. Предности ове методе укључују лако уклањање топлоте реакције, прецизну контролу температуре и могућност синтетизације производа са специфичним комономером и дистрибуцијом молекулске тежине. Штавише, полимеризација раствора директно даје полимерне растворе погодне за обраду раствора или накнадно мешање, скраћујући ток процеса. Међутим, он има веће захтеве за обнављање растварача и третман животне средине, што резултира релативно високим улагањима у опрему и оперативним трошковима, и углавном се користи за производњу високих{5}}перформанси или специјалних ЛЛДПЕ класа.
Полимеризација суспензије се изводи у инертном угљоводоничном разблаживачу (као што је изобутан или хексан), стварајући полимерне честице суспендоване у течности. После одвајања и сушења добија се чврст производ. Ова метода се може похвалити високом ефикасношћу преноса топлоте, омогућава прецизну контролу услова полимеризације и производи производе са уједначеном морфологијом честица и дистрибуцијом величине, олакшавајући накнадну обраду. Процес суспензије је погодан за производњу ЛЛДПЕ са већом молекуларном тежином или већим садржајем комономера, нудећи предности у цевима, великим шупљим производима и одређеним индустријским филмовима. Међутим, његово ослањање на системе за рециклажу и опоравак разблаживача повећава сложеност процеса.
Без обзира на коришћени метод, избор система катализатора има одлучујући утицај на структуру и својства ЛЛДПЕ. Традиционални Зиеглер-Натта катализатори су јефтини-, технолошки су зрели и могу да постигну добру контролу над стопом уметања комономера и молекулском тежином. Металоценски катализатори, с друге стране, обезбеђују равномернију дистрибуцију кратких грана и уску молекулску масу, значајно побољшавајући отпорност на цепање и оптичка својства филма, испуњавајући захтеве врхунске амбалаже{4}}и пољопривредних филмова. Последњих година, бимодалне или мулти{6}}активне-технологије су такође биле у развоју, које се користе за добијање производа са широком дистрибуцијом молекулске тежине путем једнофазне-полимеризације, балансирања течности обраде и чврстоће готовог производа.
Све у свему, методе производње линеарног полиетилена ниске{0}}густине се крећу око три главна техничка правца: гасне фазе, раствора и суспензије, уз континуирану оптимизацију структуре производа кроз иновацију катализатора. Ове методе, истовремено обезбеђујући -набавку великих размера, пружају разноврсне опције за захтеве перформанси различитих области примене, подржавајући континуирано ширење и надоградњу ЛЛДПЕ-а на глобалном тржишту.