Полиетилен високе -полиетилена (ХДПЕ), због своје правилне молекуларне структуре, високе кристалности, одличних механичких својстава и јаке прилагодљивости обраде, може се произвести у различите облике кроз различите процесе обликовања, широко служећи амбалажи, грађевинским материјалима, хемијским и општинским инжењерингом. Његов процес обликовања се ослања на прецизну контролу карактеристика топљења материјала, понашања кристализације и образаца хлађења како би се постигла ефикасна производња уз обезбеђивање тачности димензија и стабилности перформанси производа.
Опсег температуре топљења ХДПЕ је углавном 120-130 степени. Унутар овог опсега, вискозитет растопа је умерен, а флуидност добра, пружајући основу за разноврсно обликовање. Обликовање дувањем је један од главних процеса за ХДПЕ у пољу амбалаже и контејнера за складиштење. Овај процес укључује стављање растопљеног ХДПЕ предформе у калуп, коришћењем компримованог ваздуха да се прошири и уклопи у шупљину калупа, а затим се охлади и обликује да би се добили шупљи производи као што су боце, лименке и бурад. Процес обликовања дувањем захтева прецизну контролу температуре предформе и дистрибуције дебљине зида како би се спречило неравномерно скупљање или концентрација напрезања, уз прилагођавање односа дувања и брзине хлађења како би се обезбедило да чврстоћа и заобљеност производа испуњавају захтеве употребе.
Екструзионо обликовање се широко користи у преради ХДПЕ-а, погодно за континуирану производњу цеви, лимова, шипки и профила. Екструдер загрева и топи гранулирани или прашкасти ХДПЕ, затим га провлачи кроз шраф и формира непрекидну предформу помоћу матрице. Предформа се затим димензионира, хлади и сече да би се добио готов производ. У производњи ХДПЕ цеви, комбинација вакуумског димензионисања и хлађења распршивањем ефикасно контролише тачност спољашњег пречника и глаткоћу унутрашњег зида, испуњавајући захтеве отпорности на притисак и корозију у општинском водоснабдевању и одводњавању, преносу гаса и другим применама. Предности екструзије су висока ефикасност производње, добра{4}}конзистентност попречног пресека производа и могућност стабилне производње великих{5}}пречника и танких-структура.
Ињекционо ливење се користи за производњу ХДПЕ у производе сложених облика и високе прецизности димензија, као што су кутије за обрт, палете, индустријски делови и дневни прибор. Овај процес убризгава растопљени материјал великом брзином у затворену шупљину калупа, која се затим уклања након притиска и хлађења да би се очврснула. ХДПЕ брзо кристалише током бризгања; стога, температуре топљења и калупа морају бити подешене на одговарајући начин како би се уравнотежила глаткоћа пуњења калупа и савршенство кристализације, избегавајући савијање, трагове скупљања или заостало унутрашње напрезање. Више-процеси убризгавања и притиска задржавања могу ефикасно да контролишу дистрибуцију густине производа, побољшавајући{4}}носивост и квалитет изгледа.
Поред главних процеса поменутих горе, ХДПЕ се такође може користити за ротационо обликовање за производњу великих шупљих контејнера и резервоара за складиштење. Његове предности обухватају беспрекорно,-једноделно обликовање и изузетну отпорност на ударце и пуцање под стресом околине. Током ротационог обликовања, ХДПЕ у праху се равномерно загрева, топи и лепи унутар калупа, што резултира производом са уједначеном дебљином зида након хлађења. Ово је погодно за мале{4}}серијске, више-спецификације и захтеве сложеног облика.
Све у свему, избор процеса обликовања ХДПЕ захтева свеобухватно разматрање примене производа, структуралне сложености и захтева за перформансама. Урођена добра термичка стабилност и толеранција обраде омогућавају висок-квалитетни излаз у калуповању дувањем, екструзији, бризгању и ротационом ливењу. Са напретком у оптимизацији дизајна калупа и технологији праћења процеса, стабилност и енергетска ефикасност процеса обликовања ХДПЕ настављају да се побољшавају, пружајући солидну гаранцију за његову -примену у великим- секторима производње и инфраструктуре.
