Вишеслојни полиетилен ниске{0}}(ММЛДПЕ) је полимерни материјал настао прецизним пројектовањем и обрадом два или више слојева полиетилена или модификованих полимера са различитим карактеристикама перформанси. Срж његовог састава лежи у одабиру и секвенцијалном распореду материјала за сваки функционални слој у складу са захтевима примене, и у постизању чврстог међуслојног везивања и синергијских перформанси кроз одговарајуће процесе обликовања, чиме се превазилазе уска грла у перформансама једнослојног -слојног полиетилена ниске густине (ЛДПЕ).
Што се тиче одабира материјала, основна структура ММЛДПЕ обично користи полиетилен ниске- или његове деривате као матрицу, укључујући конвенционални ЛДПЕ, линеарни полиетилен ниске -полиетилене (ЛЛДПЕ) и металоцен-катализовани полиетилен ниске-} ЛДПЕ -} ЛДПЕ ниске густине. Ови материјали нуде различите чврстоће топљења, флексибилност и својства топлотног{6}}заптивања због разлика у њиховим структурама молекуларног ланца. Главни слој често користи ЛЛДПЕ или м-ЛДПЕ да уравнотежи добру механичку чврстоћу и течност обраде. Функционални слојеви укључују материјале за баријеру (као што су етилен-винил алкохол кополимер ЕВОХ, полиамид ПА), модификаторе отпорне на временске услове, -агенсе за блокирање или високо транспарентни модификовани ЛДПЕ, у зависности од циљева заштите или обраде, да би се побољшала отпорност на кисеоник и влагу, отпорност на влагу, УВ баријере или својства баријере.
Дизајн секвенце слојева је кључни аспект методе композиције. Уобичајена структура је сендвич тип, на пример, спољашњи слој од високо провидног или модификованог ЛДПЕ{1}}отпорног на временске услове, средњи слој од ЛЛДПЕ/м-ЛДПЕ са добрим својствима жилавости и топлотне{3}}заптивности, и унутрашњи или средњи слој баријере. Локација преградног слоја треба да се одреди на основу механизма продирања и изводљивости обраде, генерално постављеног између средњег и унутрашњег слоја како би се избегло површинско механичко оштећење и скратио пут продирања. Однос различитих дебљина слојева треба оптимизовати симулацијом и експериментисањем како би се обезбедила уравнотежена дистрибуција механичког оптерећења, адекватна ефикасност баријере и без утицаја на перформансе топлотног{6}}заптивања.
Процес обликовања првенствено користи технологију ко{0}}коекструзије, што је најдиректнији и најефикаснији начин за постизање вишеслојне интеграције. Систем ко{2}}коекструзије је опремљен са више екструдера, који одвојено топе и испоручују сировине за сваки слој у композитну матрицу. Кроз прецизну контролу температуре и дизајн канала протока, постиже се суперпозиција ламинарног тока и међуфазна фузија. Предност овог процеса је у томе што може да заврши производњу вишеслојних-структура у једном процесу обликовања, избегавајући употребу лепкова, смањујући остатке растварача и побољшавајући међуслојну чврстоћу везивања. За неке специјалне структуре (као што су оне које захтевају ултра-високе баријере или проводне функције), такође се може користити пост-композитна метода, везивање унапред -формираних једнослојних- филмова путем врућег пресовања или слојева лепка. Међутим, мора се обратити пажња на међуфазну адхезију и контролу укупне дебљине.
Током процеса композиције, компатибилност материјала и прозор за обраду такође се морају свеобухватно размотрити. Значајне разлике у температури топљења, вискозности и брзини скупљања између различитих полимера могу лако довести до концентрације напрезања међу слојевима или савијања при хлађењу. Због тога, међуфазну везу треба побољшати финим-подешавањем формулације или употребом компатибилизатора. Штавише, систем за мерење дебљине на мрежи и систем за контролу повратних информација може пратити уједначеност дебљине сваког слоја у реалном времену, обезбеђујући стабилне перформансе готовог производа.
Укратко, метода састава ММЛДПЕ заснована је на функцији{0}}оријентисаном избору материјала, распореду секвенци научних слојева и прецизним процесима обликовања као што је ко-екструзија. Кроз синергистички ефекат структуралног дизајна и контроле процеса, постиже интеграцију више-перформанси и прилагодљиву производњу, обезбеђујући поуздана материјална решења за врхунско-паковање и индустријска поља.